Хромирование пластика, как частный случай, и диэлектриков — особое направление в гальванике. Многие вообще не берутся за работу с диэлектрическими поверхностями, потому что не умеют это хорошо делать.

Главная сложность — получение токопроводящего слоя на материалах, которые не проводят ток.

Нами разработан уникальный, без ложной скромности, процесс получения такого слоя.

Использование материалов FunChrome вывело металлизацию диэлектриков на новый технологический уровень. Если ранее приходилось применять сложные процессы химического нанесения металлов, то сейчас

хромирование пластика может освоить любой человек, который никогда не был связан с гальваникой и химией.

Если описывать процесс хромирования диэлектриков вкратце, то можно выстроить следующую технологическую цепочку:

1. Обезжиривание;
2. Нанесение токопроводящего слоя (последовательно погружается в два раствора. На поверхности образуется электропроводный слой. Затем деталь переносится в ванну никелирования, где на поверхности образуется тонкий слой никеля);
3. Меднение (по никелю токопроводящего слоя осаждается зеркальная медь с блескообразующей добавкой);
4. По меди можно нанести любое покрытие – серебро, золото, никель, никель-хром и т.п.

Хромирование пластика. Широкие возможности.

Хромирование пластика (диэлектриков) так же предполагает процесс шлифовки. Однако, он минимален, так как пластики, обычно, изначально имеют очень гладкую не царапанную поверхность.

По этой технологии вы легко сможете хромировать не только пластики, но и камень, стекло, дерево, гипс, бетон и при определенной подготовке даже обычную бумагу. Особенно стало востребовано меднение и никелирование деталей изготовленных на 3D принтерах.

К нам часто обращаются компании, которым необходимо визуализировать в металле напечатанные на 3D принтере детали разных машин и механизмов.

Чрезвычайно востребована технология хромирования пластиков в авто- и мото- тематике. Любая пластмассовая деталь после хромирования становится не только украшением интерьера автомобиля или байка, но и приобретает дополнительную прочность как на истирание, так и на изгиб или удар.

FunChrome имеет огромный опыт в технологиях хромирования как металлов, так и диэлектриков. Нами разработаны такие технологические процессы хромирования, которые не требуют от исполнителя каких то глубоких знаний химии и сложного оборудования. Многие гальванические процессы максимально упрощены, при этом покрытия не теряют свои качественные характеристики. Например, в классической технологии хромирования используются электролит хромирования, который необходимо нагревать до 60 градусов. И только при такой температуре можно получить зеркальный хром. Используемый ток не менее 25-30 ампер на дециметр квадратный, а чаще всего применяют 45-60 ампер на дециметр квадратный.

Иными словами, что бы покрыть хромом пластинку 10х10 сантиметров с двух сторон вам потребуется минимум 50-60 А. Источники питания на 100 или 200 А стоят очень дорого. А источники питания на 300 А требуют уже водяного охлаждения.

Мы разработали электролит хромирования, который позволяет получать качественные зеркальные покрытия хромом при температуре всего 18-25°С, сила тока нужна всего от 2,5-5 А/дм².  Это позволяет сэкономить  очень много средств и времени – не нужно делать подогрев ванны, постоянно обслуживать ТЭНы и электрику, платить за электроэнергию потраченную на подогрев, постоянно доливать испарившуюся воду, ждать с утра перед работой пока ванна хромирования нагреется до нужной температуры, покупать дорогостоящие источники тока и подводить к ним проточную воду для охлаждения и так далее и тому подобное.

Хромирование пластика. Аноды.

Мы производим аноды на основе сплава свинца с оловом для хромирования.

Вредность.

Токсичность электролитов хромирования FunChrome в несколько раз ниже классических, потому что при использовании низкой плотности тока выделяется меньше пузырьков газа, которые поднимаясь вверх, захватывают частицы электролита и вылетают за пределы ванны. Поэтому для не больших производств достаточно не большой  местной вытяжки. А если использовать пластиковые поплавки, которые насыпаются в ванну и задерживают поднимающиеся пузырьки газа, то токсичность ванны сводится к нулю.

Никелирование.

Так же мы создали электролит никелирования, который тоже не нужно подогревать. Классические электролиты никелирования работают при температуре 50-60°С, а наш электролит можно использовать уже при температуре 22-25°С. Хотя, если необходимо увеличить скорость нанесения никеля, можно его нагреть до 40°С используя обычные ТЭНы из нержавеющей стали. Как показала практика, в частном бизнесе дешевле увеличить время никелирования, чем нагревать электролит.

Электролит меднения нашего производства позволяет получать малонапряженные зеркально-блестящие покрытия. Он так-же используется при комнатной температуре 20-25°С.